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UV***打印机的包装印刷颜色校正一直是让人的一点，由于一些色调的显示屏是没法复印出去的，色差也就比较严重不一样，因此务必是在图案设计的设计开展校正才可以复印较好的制成品出去，下边小编给大伙儿共享一篇有关UV***打印机的包装印刷颜色校正难题，一起往下看一下吧。

UV印刷是鲜红色、深蓝色、淡***、灰黑色，因此色调是由CMYK特定的，要是明确了CMYK，就代表包装印刷UV印刷油墨的占比明确了，色调一般 并不是很大的难题(从一般人的视角看来)。可是，电子计算机中的色调是用RGB模式表达的，因此要复印RGB色调，人们务必历经一步颜色转换，这里会出現2个难题：

：UV印刷油墨不可以复印全部的RGB色调。

一般 亮度高色调、莹光色调、金属质感不可以复印，务必用关掉的CMYK替代。假如应用Photoshop发觉选中的色调框中有一个附加的三角形惊叹号，或是假如CMYK值后边跟随惊叹号，则没法复印该色调。

第二：RGB到CMYK的变换规范是啥？

即便RGB的色调能够变换为CMYK，但这并不代表具体UV印刷油墨的色调将与显示屏上的色调同样，一般 较大的难题是青绿色。

解决方法：应用复印颜色表查寻具体复印的色调。颜色表是颜色值的参照模版，在其中能够查寻CMYK各种各样组成的目录。因而，当您想挑选特殊色调时，从颜色表中寻找需要的色调，随后在手机软件中键入标识在表上的CMYK值，它是一般人的颜色校正方式。

伴随着时期的发展，UV打印机也是问世，伴随着大伙儿的应用，也越来越愈来愈多的花式，那麼如何使用UV打印机才可以让使用期更长呢？一起往下看一下吧。

一、喷墨打印机机技术******技术人员管理方法

1、喷墨打印机技术人员应了解喷墨打印机机器设备的基本概念和实际操作，把握喷墨打印机机器设备的换墨全过程，灵活运用喷墨打印机机器设备的PS调整，恰当维护***和维护***喷墨打印机机器设备，能处理喷墨打印机机器设备在喷墨打印机包装印刷全过程中的拉拔、滴墨、渗墨、飞墨、挂墨等疑难问题，并能恰当分辨和解决喷墨打印机机器设备的警报常见故障。

2、除特定经过训练的喷墨打印机负责人外，不可随便改动喷墨打印机手机软件的主要参数，以避免主要参数的转变危害喷墨打印机机器设备的一切正常运作。按时备份文件电子计算机上的环境变量，使系统软件可以各种各样设定，并在系统软件因出现意外状况而崩溃时***生产。喷墨打印机机器设备USB接口严禁随便插进U盘，一般只能历经病毒防护解决后才插进专用型储存U盘，不然系统软件非常容易在系统软件被病毒攻击后造成 电子计算机电脑操作系统和喷墨打印机系统软件常见故障或错误。

3、喷墨打印机包装印刷除了必须技术***工作人员外，还必须辊印和油墨印刷。包装印刷工作人员不但要掌握喷墨打印机的操作过程，并且也要具有一定的电子计算机和制图工作能力，并具备极强的使命感。

4、机器设备常见故障务必由技术***维修人员解决。假如设备常见故障，关掉设备，复印状态图并储存底部，并做出有关纪录。立即通告技术人员或***服务解决。

提高UV***打印机UV墨水的固化程度可以从以下几个方面着手：

1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。一般UV平板打印机的UV灯的功率都实行了多档调节，一般分为，中档，低档，像我们深圳蒂蔓出厂的UV机就分别分为2000千瓦的，1200瓦的中档和800瓦的低档，这样的话就解决了不同材质的固化问题。

2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板打印机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。

3）检查UV***打印机UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命，当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。4）降低UV***打印机墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。

UV固化装置工作时产生臭氧

UV固化装置产生的紫外光波长范围为200～425nm。其中，275nm以下的短波紫外光与空气中的氧气接触，易产生臭氧，是刺激性气味的一大来源。这些臭氧往往不能自行分解，不仅会飘浮于空气中，也会残留于印品表面（印品有吸附性，会对部分气味有所保留）。

UV油墨本身产生刺激性气味

uv油墨的刺激性气味主要来源于两个方面：一是 uv油墨自身原料（如单体稀释剂、低分子量引发剂、树脂连结剂等）在一定条件下会缓慢释放刺激性气味；二是UV 油墨固化后，引发剂、树脂等原料会裂解产生醛类、硫类刺激性气体。现阶段，绝大部分UV印刷的刺激性气味主要来源于UV 油墨固化前后所释放的挥发物。

如果部分单体或树脂反应不完全，残存没有反应的“”成分，就会产生刺激性的酸臭味，此类情况多出现于国产原料。如果单体为低分子量、低沸点单体，其可能会在室温下挥发出恶臭气味，尤其是单官能度单体，如IBOA（异酯）。如果UV油墨中所使用的单体及树脂质量较好，不存在气味问题，那么引发剂就可能是UV油墨刺激性气味来源。此外，UV油墨中所使用的固体成分，如颜料、填料、蜡等，基本无气味，可以不用考虑。